1、生產工藝流程

坯布生產流程：纖維-開包機-粗開松機-混棉箱-精開松機-喂棉機-梳理機-鋪網機-正刺機-卷取機-坯布

起絨生產流程：發(fā)料機（）放卷機-起絨針刺機-卷取機-半成品

后整理生產流程：發(fā)料機-上膠機-紅外線預烘-拉幅定型機-卷取機-成品

2、針刺法起絨非織造布對纖維原料的要求

起絨針刺法生產汽車內飾材料的纖維宜選擇51-76mm的長度，使所有的纖維纖度較粗，按產品風格的要求，一般在2.2-110dtex。2.2-4.4dtex適用做汽車頂棚布或靴內襯，玩具飾布，禮品布，高仿真毛皮等。6.6-9.9dtex適合做墻毯，工藝毯。

對于纖維的截面形狀，一般的地毯宜選用圓形纖維或三角形截面纖維，生產頂篷布，靴內襯，玩具飾布，手袋料等宜選擇圓形纖維。

在生產汽車地毯或家用地毯時，宜選擇同纖度或不同纖度的滌綸，丙綸，羊毛，雙組分纖維或混合使用，在生產汽車頂棚布，靴內襯，玩具飾布，手袋料時宜選擇同纖度的滌綸，丙綸，尼綸，羊毛或混合使用。

隨著人們生活水品的提高，對汽車內飾的環(huán)保要求也越來越高，因而對汽車內飾纖維提出了更多功能和更高質量的要求，如使用負離子纖維可消除車內異味等有害氣體，是車內有清新空氣；使用異形截面和中空微孔這些會呼吸的纖維，可以保持平衡車內濕度，以保持車內清潔，舒適的環(huán)境；使用抗紫外線纖維，可以減少紫外線對人體的照射，降低車內的溫度，使用限氧指數(shù)30以上的阻燃纖維可以達到防火要求；使用羊毛等天然纖維，可以減少靜電的生產，降低內飾材料的受污，使用同為聚酯成分的4080雙組分纖維作為粘合纖維，代替含甲醛的丙烯酸酯類粘合劑，即可消除車廂內的異味，降低患病風險，又可使用內飾材料回收再利用，達到環(huán)保的目的。