毛刷簾開動之前，必須自動控制使針梁處于“上死點”位置，由氣胎式剎車裝置抱緊鎖住，這樣的針刺就縮回到剝網(wǎng)板上面，避免從針道經(jīng)過的坯布拉彎刺針。

經(jīng)過預(yù)刺后的坯布，必須吧毛邊切去，使邊緣整齊。一般控制坯布的邊緣比針板有刺針部分寬1cm，否則毛絨短屑容易嵌入毛刷里，不但除軋輥的角釘難于清楚干凈，還會造成毛絨短屑沉入毛刷絲根部使毛刷絲倒伏失去剛性。

一般調(diào)節(jié)角釘插入毛刷的深度為10-16mm。同時，使用纖維原料的實際情況，大約每隔一周左右，把毛刷獨個抽出，由人工清理鉗在毛刷絲根部的毛絨短屑，以防毛絨短屑擠壓毛刷絲損壞毛刷。

預(yù)刺機的針刺密度太低會使產(chǎn)品密度下降，拉力變差；而預(yù)刺機的針刺密度太高，則難以產(chǎn)生絨面或條紋，針刺阻力加大，毛刷絲易倒伏，容易形成毛刷印痕跡。生產(chǎn)地毯視具體情況一般在80-180刺/cm2.

隨著使用時間的增加，叉形針的開口會因磨損變大，增加了帶纖量和穿針阻力，并會損壞毛刷，容易形成毛刷印痕跡；隨著使用時間的增加，冠狀針的鉤刺會磨損，降低了帶纖量而影響起絨效果，因此要及時更換刺針。

生產(chǎn)過程中要控制好輸出輥的速度，是起絨非織造布的剝離點控制在毛刷簾剛要打開始，一般在主動輥最低點處，工藝控制上視制品的拉力使輸出輥與毛刷簾的牽伸比為2%-10%。

通常采用背面上膠法或背面噴灑法上膠進(jìn)行后處理，是制品增強拉力，固結(jié)絨毛。如果纖維中混有一部分低熔點的雙組分纖維，經(jīng)過燙光之后，則可以達(dá)到與背面上膠法相似的效果。經(jīng)過水洗，表面割毛，刷毛或熱處理等方法獲得別具一格的表面效果。